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如何減少TPE彈性體制品與原版色差值?
發布日期: 2019/5/24 10:29:38  點擊量: 1005
我們日常生活中的色差意味著顏色的差異,即產品出來后產品與原始顏色之間的差異,即深度或淺度差距。許多用戶使用TPE顏色匹配來產生色差。接下來,小編將帶您詳細分析產品色差的原因。
一、TPE原料制造商或批次不同
由于配方不同,不同廠家生產的TPE原料;或同一制造商,不同批次的原料,由于工藝或質量控制不穩定,可能會導致不同的配色性能,加入相同比例的碳粉或色母粒,可能會出現色差。
解決方案:嘗試使用同一供應商的原材料,并要求供應商控制產品的質量。
二、調色劑分散性差
調色劑和主要材料未均勻攪拌,并且調色劑在分散在螺桿中時可能聚集,或者混合系統(例如沒有添加擴散劑)不利于調色劑的分散,從而引起色差。
解決方案:操作時攪拌均勻;選擇表面活性墨粉以減少結塊;添加擴散助劑以促進調色劑分散。
三、色母稱量不準確
一些產品,已建立的比例,一種或兩種顏色的母料,可能會導致產品的顏色差異很大。
解決方案:嚴格稱量母料量,并在切割前嘗試混合母料和主要成分。
四、溫度變化很大會導致色差
無機調色劑重金屬容易超標,有機調色劑不含重金屬,但溫差大(超過10°C),很容易導致調色劑降解。
解決方案:盡量控制成型過程溫度的穩定性。
五、材料降解和變色導致色差
材料長時間停留在螺絲中。關閉后,產品在下次注射時沒有洗衣機生產。
解決方案:每次關機前清潔螺絲。
以上內容就是對如何減少TPE彈性體制品與原版色差值的介紹了,TPE制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。
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